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氯化石蠟-70的制備方法

2018-11-23
    國內傳統氯化石蠟-70的制備方法,主要有以下三種一種是“四氯化碳溶劑法”,其工藝比較成熟,在常溫、常壓下反應,速度較快,含氯量和軟化點等技術指標最容易達到要求,缺點是要用RCl-42,三至四倍的四氯化碳做溶劑,由于四氯化碳沸點低、易揮發,對人毒性較大,又是破壞臭氧層的物質,屬于世界禁用産品,且該方法非常複雜,設備投資過高,生産成本高,設備腐蝕嚴重,工人的操作環境惡劣;一種是“水相法”,其反應速度快,從RCl-42做起,僅氯化5小時即能達到含氯量68-72%,軟化點達100℃,但其投資較高,産品成本比“四氯化碳法”還要高,生産成品中仍含有四氯化碳,沒有根除四氯化碳的使用,另外由于加水氯化生成的熱稀酸對氯化、分離設備等有腐蝕作用,稀酸難于回收,水洗後的半成品難于幹燥,反應時隨著含氯量的升高,水、料難于乳化,形成自然分層,繼續氯化難于進行;另一種是熱氯化法,是通過提高反應溫度,提供活化能和降低物料粘度達到生産RCl-70的生産方法,該方法制得的産品質量普遍存在色澤較差,軟化點較低,上氯速度慢,要達到規定的含氯量相當困難,而且熱穩定性差,所得産品使用性能也較差,使用面窄。
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